Guida per principianti alla filatura ad anello nell'industria tessile

Immagina come un filo di filato apparentemente semplice si trasforma da soffici fibre di cotone attraverso molteplici processi per diventare la base dei nostri tessuti per l'abbigliamento. La filatura ad anello, in quanto il metodo di filatura più antico e più utilizzato nell'industria tessile, incarna processi precisi e rigorosi standard operativi. Questo articolo fornisce un'esplorazione approfondita della filatura ad anello, dai concetti fondamentali alle operazioni di sicurezza, aiutandoti a padroneggiare questa tecnologia tessile essenziale.

Prima di addentrarci nella filatura ad anello, familiarizziamoci con alcuni termini tessili fondamentali che costituiscono la base per la comprensione dell'intero processo di filatura:

• Fibra : L'unità più elementare dei tessuti, caratterizzata da lunghezza, finezza e resistenza specifiche. Le fibre fungono da materie prime per la produzione di filati e tessuti e possono essere naturali (cotone, lana, seta) o sintetiche (poliestere, nylon, acrilico).
• Lap della sala di miscelazione : Il prodotto finale del processo di pulizia, in cui il cotone grezzo subisce l'apertura, la pulizia e la miscelazione per formare un sottile strato di fibre, preparandosi per il processo di cardatura.
• Sistema di alimentazione a canale : Un sistema automatizzato di trasporto delle fibre che consegna fasci di fibre direttamente dalla sala di pulizia alle cardatrici tramite tubi pneumatici.
• Nastro : Dopo la cardatura o la pettinatura, le fibre si allineano parallelamente per formare un filo di fibre soffice e non ritorto che funge da materiale semilavorato per la successiva stesura.
• Roving : Il processo di ulteriore stesura e torsione del nastro per creare un filo più lungo e denso avvolto su rocchetti, fornendo materiale per il processo di filatura.
• Filato : Un prodotto lineare formato da fibre continue o di lunghezza limitata attraverso torsione o coesione, che funge da materiale fondamentale per i tessuti.
• Filatura : L'intero processo di trasformazione delle fibre in filato, inclusi apertura, pulizia, miscelazione, cardatura, stesura, torsione e avvolgimento.
• Titolo del filato/Matassa del nastro : Indicatori dello spessore del filato. I numeri di titolo del filato più alti indicano filati più fini, mentre la matassa del nastro misura il peso di una specifica lunghezza del nastro.

• Sistema indiretto : Include il titolo inglese (Ne) e il titolo di lana, dove i numeri più alti indicano filati più fini.
• Sistema diretto : Include Tex e Denaro, dove i numeri più alti indicano filati più grossi.
• Titolo inglese : Ampiamente utilizzato nell'industria tessile, definito come il numero di lunghezze di 840 iarde per libbra di filato. Ad esempio, 40s Ne significa 40 lunghezze di 840 iarde per libbra.

La filatura ad anello rappresenta il processo principale di trasformazione delle fibre in filato. La comprensione del suo flusso di lavoro aiuta a comprendere la produzione di filato:

1. Apertura balle e miscelazione e sala di miscelazione :
   • Apertura delle balle di cotone compresse
   • Miscelazione di diversi lotti e gradi di cotone
   • Ulteriore apertura e pulizia per rimuovere le impurità
2. Cardatura : Separazione delle fibre in singoli fili rimuovendo le impurità rimanenti e le fibre corte.
3. Stesura pre-pettinatura : Miglioramento dell'allineamento delle fibre e riduzione degli uncini per una migliore uniformità.
4. Formazione del lap : Combinazione di più nastri pre-pettinati in lap per la pettinatura.
5. Pettinatura : Rimozione delle fibre corte e delle impurità per migliorare l'allineamento delle fibre, producendo filato con maggiore lucentezza e resistenza.
6. Stesura : Combinazione di più nastri attraverso la stesura per migliorare l'allineamento e l'uniformità delle fibre.
7. Telaio di preparazione (Roving) : Ulteriore stesura e torsione dei nastri in rocchetti di roving.
8. Filatoio ad anello : Stesura del roving alla finezza desiderata applicando la torsione per creare il filato, quindi avvolgimento sui rocchetti.
9. Avvolgimento a cono : Riavvolgimento del filato su coni più grandi rimuovendo i difetti.
10. Controllo e imballaggio : Ispezione di qualità e confezionamento del filato finito.

Nota: non tutti i filati subiscono ogni processo. Ad esempio, il filato cardato di solito salta la pettinatura.

Il filatoio ad anello svolge quattro funzioni essenziali:

• Stesura : Riduzione dello spessore del roving al titolo del filato desiderato
• Torsione : Applicazione della torsione per consolidare le fibre in filato
• Avvolgimento : Avvolgimento del filato sui rocchetti
• Costruzione : Formazione di specifiche forme di pacchi di filato

• Sistema di creel per l'alimentazione del roving
• Sistema di stesura con rulli e grembiuli
• Sistema di torsione con anello e cursore
• Meccanismo di avvolgimento con guide e rocchetti
• Movimento di costruzione per la formazione del pacco
• Sistema di pulizia Pneumafil
• Indicatori di funzionamento e pannelli di visualizzazione

• Utilizzare rocchetti vuoti con codice colore corrispondenti alle specifiche di produzione
• Rimuovere i pacchi pieni e sostituirli con rocchetti vuoti
• Assicurare il corretto posizionamento del rocchetto sui mandrini
• Mantenere le aree di lavoro pulite

• Sostituzione del rocchetto di roving
• Riparazione della rottura del filato
• Sostituzione del cursore
• Pulizia della macchina

• Identificare i difetti del roving (irregolarità, nodi eccessivi)
• Rilevare i difetti del pacco (avvolgimento improprio, contaminazione)
• Monitorare i parametri della macchina tramite i pannelli di visualizzazione

• Utilizzare i freni a ginocchio per arrestare i mandrini durante le rotture
• Instradamento corretto del filo attraverso guide e cursori
• Mantenere una qualità di giunzione costante
• Assicurare la corretta tensione del filato

• Programmi di pulizia regolari della macchina
• Metodi adeguati di smaltimento dei rifiuti
• Mantenimento di ambienti di lavoro puliti

Transizioni di turno efficaci mantengono la continuità della produzione:

• Turno in entrata :
  • Arrivare 10-15 minuti prima
  • Rivedere lo stato della macchina con l'operatore in uscita
  • Verificare le specifiche di produzione
  • Controllare gli inventari dei materiali
• Turno in uscita :
  • Fornire uno stato operativo completo
  • Confermare le aree di lavoro pulite
  • Ottenere l'approvazione del supervisore prima della partenza

Le pratiche di sicurezza essenziali includono:

• Rigorosa aderenza ai protocolli operativi e di sicurezza
• Corretto utilizzo dei DPI (copricapo, maschere, protezione per le orecchie)
• Divieto di oggetti metallici nelle aree di lavoro
• Conformità alle procedure di emergenza

Padroneggiare i processi di filatura ad anello, gli standard operativi e i protocolli di sicurezza costituisce la base per l'eccellenza nella produzione tessile. Questa comprensione completa consente lo sviluppo continuo delle competenze nella produzione tessile.